SMT貼片加工在整體電子加工流程中算是不可或缺的加工環(huán)節(jié)，尤其是對于需要電子加工服務(wù)的研發(fā)型企業(yè)和產(chǎn)品型企業(yè)來說和SMT加工廠打交道更是必不可少的工作內(nèi)容。對于電子企業(yè)來說了解SMT貼片加工的生產(chǎn)流程也是有很多幫助的。下面SMT貼片加工廠家廣州佩特精密給大家簡單介紹一下貼片加工的生產(chǎn)流程。　　

1、錫膏印刷

錫膏印刷一般位于SMT加工產(chǎn)線的前段，畢竟元器件貼片焊接之前先需要將錫膏進(jìn)行印刷。在錫膏印刷環(huán)節(jié)佩特精密采用的是全自動錫膏印刷機(jī)，這個環(huán)節(jié)需要主要的事項主要是鋼網(wǎng)和PCB的對位、錫膏印刷速度、刮刀角度等參數(shù)，不同的產(chǎn)品需要使用不同材料的刮刀、不同角度等。在錫膏印刷完成之后會對PCB進(jìn)行錫膏印刷質(zhì)量自檢，印刷不良的PCB需要進(jìn)行清洗并分析原因后重新進(jìn)行錫膏印刷。

2、物料的貼裝

SMT貼片加工過程一般會有兩臺貼片機(jī)來進(jìn)行元器件貼片加工，主要是區(qū)分大型元器件和小型元器件或者是快速貼片和精密貼片，在開機(jī)之前，需要做足準(zhǔn)備工作，例如物料的安放，機(jī)器的定位設(shè)置、物料補(bǔ)充等。

3、爐前QC

爐前QC是不可忽視的環(huán)節(jié)，這里可以確保板子在進(jìn)行焊接之前經(jīng)過人工確認(rèn)沒有漏料、移位等不良現(xiàn)象。這個崗位通常是用到一位QC來check從貼片機(jī)中流出來的PCB板。看版面是否存在漏料、偏料等問題，然后再對漏料或者偏料的板進(jìn)行手工修正。

5、回流焊

回流焊是SMT貼片加工的主要焊接方式，這個環(huán)節(jié)最重要的就是溫度曲線的控制，不同的元器件所能承受的溫度也是不同的，有些元器件溫度低了又會出現(xiàn)各種加工問題，不同的產(chǎn)品的溫度曲線需要根據(jù)實際情況來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、爐后QC

對于SMT加工廠來說品質(zhì)始終是首要的，在過爐之后配上一個QC，來檢測過爐之后的板面問題也是很有必要的。

7、QA抽檢

當(dāng)所有的自動貼裝流程走完了之后，我們還有最后一步，那就是抽檢。抽檢這一步驟，可以大致的評估我們的產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，也就是品質(zhì)。當(dāng)然，抽檢時必須認(rèn)真做好每一步，不要錯過每一個細(xì)節(jié)，這樣才能確保公司產(chǎn)品的品質(zhì)。

8、入庫

最終入庫。入庫時也需要注意，要包裝整齊，不能馬虎行事。這樣才能給客戶完美的體驗。

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